ocelový pozinkovaný plech
Pozinkovaný ocelový plech DX53D (1.0951) je zařazen jako prémiová třída pro hluboké tažení podle EN 10346. V moderní výrobě, zejména v automobilovém průmyslu, průmyslu spotřebičů, HVAC a přesné výrobě, výběr materiálu přímo ovlivňuje produktivitu, konzistenci produktu, životnost nástrojů a nákladovou efektivitu. DX53D se stal referenčním materiálem, protože vyvažuje vynikající tvarovatelnost se silnou odolností proti korozi a stabilním mechanickým výkonem.
Na rozdíl od obecných tříd pro tváření je DX53D navržen tak, aby zvládal složité geometrie, hluboké dutiny a více{1}}fázové tvářecí operace bez trhání, vrásnění nebo degradace povrchu.
Vlastnosti DX53D podle DIN EN 10 346
Ocelový typ
| Krátké označení | VDA239-100* | Povrchová úprava | Číslo materiálu |
| DX53D | CR2 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 1.0951 |
* Srovnávací jakost, proto jsou možné drobné odchylky od hodnot DIN EN
DX53D|1.0951: Mechanické vlastnosti (příčné)
| Mez kluzu1)Re MPa max. | Pevnost v tahu Rm MPa | Prodloužení při2)zlomenina A80 % min. | Anizotropie r90 min. | Exponent deformačního zpevnění n90 min. |
| 140–260 | 270–380 | 30 | - | - |
DX53D|1.0951: Chemické složení (tepelná analýza)
| Hmotnostní procento max. % | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
Porovnání mechanického výkonu
| Stupeň | Mez kluzu (MPa) | Pevnost v tahu (MPa) | Prodloužení (%) | Typická úroveň tváření |
|---|---|---|---|---|
| DX51D | Menší nebo rovno 260 | 270–410 | Větší nebo rovno 22 | Obecné tvarování |
| DX52D | Menší nebo rovno 220 | 270–380 | Větší nebo rovno 26 | Mírná kresba |
| DX53D | 140–220 | 270–350 | Větší nebo rovno 36 | Hluboká kresba |
| DX54D | 120–200 | 260–340 | Větší nebo rovno 38 | Extra hluboká kresba |
DX53D poskytuje kritickou rovnováhu: umožňuje agresivní tvarování podobné DX54D, ale zachovává lepší rozměrovou stabilitu a řízení procesu pro velkoobjemovou výrobu.
Vliv chemického složení
| Stupeň | C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|
| DX51D | 0.12 | 0.60 | 0.10 | 0.045 |
| DX52D | 0.10 | 0.50 | 0.045 | 0.030 |
| DX53D | 0.08 | 0.45 | 0.030 | 0.025 |
| DX54D | 0.06 | 0.40 | 0.025 | 0.020 |
Nižší úrovně uhlíku a fosforu v DX53D přímo zvyšují tažnost, kvalitu povrchu a přilnavost povlaku.
Vysoká r-hodnota DX53D (poměr plastické deformace) výrazně snižuje ztenčování během tváření, zlepšuje konzistenci součásti a prodlužuje životnost nástroje. Výrobci mají nižší zmetkovitost, méně zmetků a zkrácení prostojů při údržbě nástrojů.
Porovnání výkonu aplikací
| Průmysl | DX51D | DX52D | DX53D | DX54D |
|---|---|---|---|---|
| Automobilová karoserie | ❌ | ⚠️ | ✔️ | ✔️ |
| Kryty spotřebičů | ⚠️ | ✔️ | ✔️ | ✔️ |
| Elektrické skříně | ⚠️ | ✔️ | ✔️ | ⚠️ |
| HVAC systémy | ⚠️ | ✔️ | ✔️ | ⚠️ |
GNEE STEEL DX53D konzistentně poskytuje jednotnou tloušťku, přesnou hmotnost povlaku, hladkou povrchovou úpravu a stabilní chování při tváření - nezbytné pro automatizované vysokorychlostní{2}}výrobní linky.
Kromě DX53D nabízí GNEE STEEL pozinkovanou ocel DX51D, DX52D, DX54D, PPGI, Galvalume, hlubokotažnou ocel válcovanou za studena a konstrukční ocel válcovanou za tepla.
-
Mechanické vlastnosti
| Stupeň | Povlak | Norma | Mez kluzu Re (MPa) | Pevnost v tahu Rm (MPa) | Tažnost A80 (min %) | R90 (min) | n90 (min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | - | 270 – 500 | 22 | - | - |
| DX52D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 – 300 ²) | 270 – 420 | 26 | - | - |
| DX53D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 – 260 | 270 – 380 | 30 | - | - |
| DX54D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 – 220 | 260 – 350 | 36 | 1.6 ⁴) | 0.18 |
| DX56D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 – 180 | 260 – 350 | 39 | 1.9 ⁵) | 0.21 ⁵) |
| DX57D | Z, ZA | EN 10346 | 120 – 170 | 260 – 350 | 41 | 2.1 ⁵) | 0.22 |
