Metoda procesu povrchového zinkování pro galvanizované ocelové plechy
Metoda procesu povrchové galvanizace pozinkovaného ocelového plechu je metoda žárového zinkování!
V dnešní době je hlavní metodou zinkování povrchu ocelového pozinkovaného plechu žárové zinkování.
Žárové zinkování bylo vyvinuto ze starší metody žárového zinkování, která se od roku 1836 ve Francii používá v průmyslu sto sedmdesát let. Průmysl žárového zinkování se však v posledních třiceti letech rozvinul ve velkém měřítku spolu s rychlým rozvojem ocelových pásů válcovaných za studena.
Proces výroby žárově zinkovaného plechu zahrnuje především: originální přípravu plechu → předpokovování → pokovování ponorem → pokovování → kontrola hotového výrobku. V souladu s běžnou metodou předúpravy je často založen na různém procesu žárového zinkování se dělí na dvě kategorie off-line žíhání a in-line žíhání, a to mokré (metoda žárového zinkování ocelového plechu), out linkového žíhání (metoda žárového zinkování ocelového plechu), žárové zinkování metodou Wheeling (Wheeling) (kontinuální žárové zinkování pásu), in-line žíhání Sendzimirova (Sendzimirova metoda) metoda (zákon o ochranném plynu), tzv. vylepšená metoda Senggimir, metoda American Steel Union (stejná jako metoda Kawasaki), metoda Selas a metoda Sharon.
Zinek je rozpustný v kyselinách a zásadách, proto se nazývá amfoterní kov. Standardní elektrodový potenciál zinku je zápornější než u oceli. Pokud je podkladem ocel, rozbité nebo zkorodované pokovení vytváří Fe-Zn primární článek, zinkování patří k anodickému pokovování, zinek se obětuje, aby se rozpustil, chránil ocel. Pozinkovaná vrstva na oceli proto není čistě mechanickou ochranou, ale díky elektrochemickému účinku chrání substrát před korozí, i když je zinková vrstva neúplná. A co víc, korozní odolnost zinkové vrstvy je do značné míry určena korozní odolností pasivačního filmu na povlaku, pasivovaný zinkový povlak může být jeho odolnost proti korozi obecně zlepšena asi 8 až 20krát.
Existují dva typy roztoků pro pokovování zinkem: roztok pro pokovování kyanidem a roztok bez obsahu kyanidu. Roztok kyanidového pokovování se dělí na kategorie mikrokyanid, nízký kyanid, střední kyanid a vysoký kyanid. Roztok pro pokovování bez kyanidu má alkalický roztok pro pokovování zinkem, roztok pro pokovování amonnou solí, roztok pro pokovování síranem a žádný roztok pro pokovování chloridem amonným. Roztok kyanidového zinkování má dobrou schopnost pokovování a pokovená vrstva je hladká a detailní, což se ve výrobě používá již dlouhou dobu. Avšak kvůli toxickým kyanidem a vážnému znečištění životního prostředí se v posledních letech přiklánělo k použití galvanizačního roztoku s nízkým obsahem kyanidu, mikrokyanidů a bez kyanidu.
Žárově pozinkovaný plech se používá především ve stavebnictví, domácích spotřebičích, automobilovém průmyslu, strojírenství, elektronice, lehkém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích.
Běžně používané třídy oceli pro žárově pozinkované plechy zahrnují: běžný komerční svitek (CQ), strukturální pozinkovaný plech (HSLA), lisovaný pozinkovaný plech (DQ), hluboce ponořený žárově pozinkovaný plech (DDQ), tvrzený žárovým ponořením pozinkovaný plech (BH), duplexní ocel (DP) a TRIP ocel (plastická ocel vyvolaná fázovou změnou).
