Aplikace, vlastnosti a ekvivalenty oceli DX53D (EN 10346)

1. Co je ocel DX53D?

DX53D je jakost oceli s kontinuálním žárovým-potahem pro tváření za studena, definovaná v EN 10346. Označení zní následovně: „DX“ označuje ploché výrobky pro tváření za studena dodávané s kovovým povlakem; "53" je index tvárnosti - vyšší čísla znamenají lepší schopnost hlubokého tažení-; a „D“ znamená, že povlak je aplikován nepřetržitým-zpracováním v horkém ponoru. Nejběžnějším povlakem je zinek, psaný DX53D+Z, s dalšími dostupnými povlaky, jako je +ZA (zinek-hliník), +AZ (hliník-zinek) a +AS (hliník-křemík). DX53D je dřívější FeP05G starších evropských označení a nese číslo materiálu 1.0951. Je to nízkouhlíková ocel s dobrým chováním při hlubokém tažení, vhodná pro složité tvary a středně těžké tváření, kde součást také potřebuje ochranu proti korozi povlakem.

2. Chemické složení

EN 10346 specifikuje maximální hodnoty pro chemické složení rodiny DX51D-DX57D a DX53D je pokryta stejnou tabulkou. Typické maximální limity jsou: uhlík 0,12 %, křemík 0,50 %, mangan 0,60 %, fosfor 0,10 %, síra 0,045 % a titan 0,30 %. Tato velkorysá maxima umožňují frézám flexibilitu; skutečné hodnoty jsou potvrzeny na zkušebním certifikátu mlýna a jsou obvykle hluboko pod limity. Všimněte si, že zinkový povlak není součástí základní chemie oceli - jeho hmotnost je specifikována samostatně označením povlaku (např. +Z200 znamená asi 200 g/m² celkového zinku na obou površích).

3. Mechanické vlastnosti

Podle EN 10346 musí DX53D splňovat: mez kluzu (Rp0,2) 140-300 MPa, pevnost v tahu (Rm) 270-420 MPa a minimální prodloužení (A80) 30 % pro běžný rozsah tloušťky. Materiál také vykazuje dobré chování při-tvrdnutí: exponent-zpevnění (hodnota n-) a poměr plastické deformace (hodnota r{15}}) podporují hluboké tažení a natahování bez zužování nebo trhání. V praxi to znamená, že svitky DX53D mohou být lisovány, hluboce taženy a válcováním tvarovány do dílů se složenými křivkami a chování při tváření zůstává konzistentní mezi svitky, když jsou dodávány z válcovny s řízeným zpracováním.

4. Aplikace oceli DX53D

DX53D+Z je určen všude tam, kde součást vyžaduje odolnost proti hlubokému tažení a korozi. Mezi typické aplikace patří:

5. Porovnání DX53D s DX51D, DX52D a DX54D

V rámci rodiny EN 10346 pro tváření za studena-čísla řadí tvarovatelnost: DX51D je univerzální-třída, DX52D přidává schopnost kreslení, DX53D pokrývá hlubší tažení a DX54D-DX57D jsou vyhrazeny pro nejnáročnější hluboké tažení a nestárnutí. Prakticky řečeno, součást, která potřebuje pouze lehké ohýbání nebo válcování, je v DX53D překročena{12} a měla by používat DX51D, aby se ušetřily náklady; díl, který potřebuje velmi hluboký, vícestupňový{15}}kreslení, by měl být porovnán s DX54D. V systému JIS je chování DX53D zhruba srovnatelné s třídami pro kreslení SGCD2/SGCD3 a v čínském systému GB/T 2518 jsou odpovídající třídy pro tváření za studena-za tepla-řady DC51D-DC57D s DC53D na stejné úrovni tvarovatelnosti. Protože každá norma má své vlastní tolerance a zkušební pravidla, vždy nakupujte podle normy uvedené ve vaší smlouvě a ověřte certifikát mlýna.

6. Pokyny pro zadávání zakázek

Při objednávání DX53D uveďte: normu (EN 10346), typ a hmotnost povlaku (například +Z200, +AZ150), tloušťku a šířku, kvalitu povrchu a požadavek na třpyt, průchod a naolejování kůží a formu dodání (svitek, plech nebo řezaný pás). Potvrďte konečné použití u svého dodavatele - hluboce-tažená součást zařízení a válcovaný{10}}profil budovy vyžadují různé hmoty nátěru, i když je základní kvalita stejná. Vyžádejte si certifikát o zkoušce mlýna, který uvádí chemii, výsledky v tahu a hmotu povlaku, a pro export přidejte požadavky na balení (vodotěsný obal, ochrana očí cívky), aby cívka dorazila ve stavu připraveném k formování.

Často kladené otázky