Nazývá se také zinkování za studenaelektrogalvanizace. K odmaštění a moření potrubních tvarovek využívá elektrolýzní zařízení a následně je vkládá do roztoku složeného ze solí zinku. Záporná elektroda elektrolýzního zařízení je připojena. Naproti potrubním armaturám je umístěn zinkový plech a připojen k elektrolýznímu zařízení. Když je kladný pól připojen k napájecímu zdroji, na armaturách potrubí se ukládá vrstva zinku pomocí směrového pohybu proudu z kladného pólu na záporný pól. Potrubní tvarovky pokovené za studena se nejprve zpracují a poté pozinkují.
Povlaky galvanizované za studena zajišťují především antikorozní ochranu prostřednictvím elektrochemických principů. Proto je nutné zajistit plný kontakt mezi zinkovým práškem a ocelí pro vytvoření rozdílu potenciálu elektrody, takže povrchová úprava oceli je velmi důležitá.
Žárové zinkování je metoda ponoření ocelových součástí do roztaveného zinku za účelem získání kovového povlaku. Obrobek je odmaštěn, mořen, ponořen, vysušen a ponořen do roztaveného zinku.
Povrchová úprava oceli
(1) Povrchová úprava nové oceli
Před nástřikem galvanizace za studena je třeba zvolit mechanické odstranění rzi (pískování, tryskání atd.), aby čistota povrchu oceli dosáhla úrovně ISO 85O1-1 Sa 2,5, což odpovídá úrovni GB 8923 Sa 2,5. Jeho doslovná definice zní: „Po mechanickém odstranění rzi bude povrch oceli bez oleje, rzi, oxidových okují a jiných nečistot nebo zůstanou jen nepatrné stopy; 95 % povrchu oceli bude zasaženo ocelovými broky ( písek), odhalující kovový lesk."
Pro další ukazatel kvality povrchové úpravy – drsnost, mají různé za studena pozinkované materiály různé požadavky na drsnost. V konstrukčních pokynech Zinga je požadována průměrná drsnost Ra=12,5, tedy drsnost Rz=55~75 mikronů. V konstrukčních pokynech "Strong Zinc" a "Robalu" jsou požadavky na drsnost o něco nižší, Rz=40~60 mikronů.
Pokud galvanizace za studena tvoří samotný film, při použití jako antikorozní povlak lze drsnost povrchu řídit o něco menší, aby byla zajištěna tloušťka povlaku zinkování za studena; když se jako spodní vrstva těžkého antikorozního povlaku použije galvanizace za studena, celkový odpovídající povlak Když je tloušťka větší než 180 mikronů, aby byla zajištěna přilnavost celého povlaku, drsnost povrchu Rz oceli by měla být větší než 60 mikronů.
(2) Povrchová úprava staré oceli
K odstranění starých nátěrových filmů a skvrn od rzi je také nejlepší použít pískování. Na povrchu oceli bude stále určitá drsnost. Pokud jsou podmínky omezené, lze použít i ruční broušení a pneumatické (elektrické) broušení nástrojů a odstraňování rzi. Stupeň odstraňování rzi dosahuje normy ISO 8501-1 St Level 3, což znamená velmi důkladné ruční a elektrické odstranění rzi. Jeho doslovná definice zní: "Povrch by měl být bez viditelné mastnoty a nečistot a téměř bez uvolněných okují, rzi, starých nátěrů a cizích látek. Povrch by měl mít lesk kovového podkladu." Různé značky za studena pozinkovaných materiálů mají různé požadavky na úrovně povrchové úpravy. Například Zinga v Belgii povoluje, aby asi 5 % povrchu oceli mělo před lakováním mírnou korozi; když ROVAL leští ocelový povrch na ST úroveň 3, bylo testováno Čínským institutem pro stavbu lodí, že ROVAL má 60~80 mikronů (tloušťka suchého filmu) Povlak má vynikající přilnavost k oceli a může dosáhnout 6,1 MPa odtržením. .
(3) Povrchová úprava elektrických svarů
Elektrický svar je nejcitlivější částí ocelových součástí vůči korozi. Praxe prokázala, že po svaření a osazení ocelových součástí s povlakem zinkového nástřiku (hliník) a žárovým zinkováním je ekonomická a efektivní metoda opravy svarů studeným zinkováním. Před opravou však musí být povrch svaru pečlivě zbaven „rozstřiku“, „strusky ze svařování“ a „dýmu ze svařování“, odstranit mastnotu, detektor vad svaru a další nečistoty a vyleštit jej na úroveň ISO 8501-1 St 2 . Po dokončení povrchové úpravy ihned aplikujte první studené zinkování.
