Domů-Zprávy-

Obsah

Výhody a nevýhody oceli válcované za tepla a oceli válcované za studena

Feb 29, 2024

Obecně platí, že mechanické vlastnosti válcování za tepla jsou lepší než válcování za studena. Zlepší se pevnost v tahu, mez kluzu, plasticita a houževnatost tepelně zpracované oceli. Navíc si myslím, že je velmi důležité, že tepelnou úpravou lze eliminovat zbytkové zbytky. Namáhání a válcování za studena mohou způsobit zbytkové napětí v důsledku nerovnoměrné deformace oceli poddajné během zpracování. Toto zbytkové napětí má velký vliv na stabilitu.

Válcování za tepla a válcování za studena jsou procesy pro tváření ocelových profilů nebo ocelových plechů. Mají velký vliv na strukturu a vlastnosti oceli. Válcování oceli je převážně válcování za tepla, zatímco válcování za studena se používá pouze k výrobě malých ocelových profilů a tenkých plechů.


Výhody válcování za tepla

Může zničit odlévací strukturu ocelového ingotu, zjemnit zrna oceli a odstranit defekty v mikrostruktuře, čímž zhutní ocelovou strukturu a zlepší mechanické vlastnosti. Toto zlepšení se projevuje především ve směru válcování, takže ocel již není do určité míry izotropní; bubliny, praskliny a uvolnění vzniklé při lití lze také svařovat působením vysoké teploty a tlaku.

spcc steel

nedostatek:
Nejprve se po válcování za tepla nekovové vměstky (hlavně sulfidy, oxidy a silikáty) uvnitř oceli lisují do tenkých plechů, což vede k delaminaci (sendvičování). Delaminace značně zhoršuje tahové vlastnosti oceli ve směru tloušťky a může způsobit interlaminární trhání, když se svar smršťuje. Lokální deformace vyvolaná smrštěním svaru často dosahuje několikanásobku deformace meze kluzu, která je mnohem větší než deformace způsobená zatížením.

 

Druhým je zbytkové napětí způsobené nerovnoměrným chlazením. Zbytkové napětí je vnitřní samovyrovnané napětí v nepřítomnosti vnější síly. Takové zbytkové napětí mají za tepla válcované ocelové profily různých průřezů. Obecně platí, že čím větší je velikost průřezu profilové oceli, tím větší je zbytkové napětí. Přestože je zbytkové napětí samovyrovnané, stále má určitý vliv na chování ocelových součástí při působení vnějších sil. Například může mít nepříznivé účinky na deformaci, stabilitu, odolnost proti únavě atd.

 

válcované za studena

Vztahuje se na zpracování ocelových plechů nebo ocelových pásů na různé druhy oceli tažením za studena, ohýbáním za studena, tažením za studena a jiným zpracováním za studena při normální teplotě. Výhodou je vysoká rychlost tváření, vysoký výkon a žádné poškození povlaku. Může být vyrobena do různých tvarů průřezu, aby vyhovovala potřebám podmínek použití; válcování za studena může způsobit velkou plastickou deformaci oceli, čímž se zlepší kluznost oceli. směřovat.

cold-rolled steel

nedostatek

Za prvé, ačkoliv během procesu tváření nedochází k žádnému stlačení plastu za horka, v průřezu stále existují zbytková napětí, která nevyhnutelně ovlivní celkové a místní charakteristiky vzpěru oceli.

 

Za druhé, ocelový profil válcovaný za studena má obecně otevřený průřez, což má za následek nízkou tuhost profilu ve volném krutu. Je náchylný ke zkroucení, když je vystaven ohybu, a kroucení, když je vystaven tlaku, a jeho torzní odolnost je špatná.

 

Za třetí, tloušťka stěny tvářené oceli válcované za studena je malá a v rozích, kde jsou desky spojeny, nedochází k žádnému zesílení, takže schopnost odolávat lokalizovanému soustředěnému zatížení je slabá.

 

Hlavní rozdíly mezi válcováním za tepla a válcováním za studena jsou:

1. Tvarová ocel válcovaná za studena umožňuje lokální vybočení profilu, takže lze plně využít únosnost tyče po vybočení; zatímco tvarová ocel válcovaná za tepla neumožňuje lokální vybočení profilu.

 

2. Příčiny zbytkového napětí v oceli válcované za tepla aza studena válcovaná oceljsou různé, takže rozložení na průřezu je také velmi odlišné. Rozložení zbytkového napětí na za studena tvářeném tenkostěnném ocelovém profilu je zakřivené, zatímco rozložení zbytkového napětí na za tepla válcované oceli nebo svařovaném ocelovém profilu je filmového typu.

Odeslat dotaz

Odeslat dotaz