Technologie žárového zinkování
Co je žárové zinkování?
Žárové zinkování, nazývané také žárové zinkování, je metoda, při které se ocelové součásti ponoří do roztaveného zinku, aby se získal kovový povlak.
Zinkový ingot se roztaví do tekutého stavu při vysoké teplotě (440 stupňů) a přidají se některé pomocné materiály a poté se předem upravený (odmaštění, moření, pomocné pokovování atd.) kovový konstrukční obrobek ponoří do galvanizační lázně: po složitých fyzikálních a chemických účincích Na ocel je nanesena nejen silnější vrstva čistého Z2n, ale také se vytvoří vrstva slitiny Zn-Fe.
Tvorba žárově zinkované vrstvy.
Obecně se má za to, že proces žárového zinkování, proces vytváření galvanizované vrstvy je následující: (teplota roztavené kapaliny Zn během žárového zinkování je 430 ~ 470 C), když povrchově upravený ocelový obrobek vstupuje do Zn roztavená kapalina (vysoká teplota je asi 440 C pro roztavení zinkového ingotu), železná matrice reaguje s roztaveným zinkem: železo se rozpustí za vzniku pevného roztoku Zn v a-Fe; vzájemnou difúzí vznikají sloučeniny slitiny Fe-Zn: když obrobek opustí zinkovou taveninu, čistý roztavený Zn se vyvede ven, aby pokryl vrstvu slitiny a vytvořil vrstvu čistého Zn.
co jeelektrogalvanizace?
Galvanizace je elektrochemický proces - redoxní proces.
Vyčištěný a speciálně předupravený obrobek určený k pokovování se používá jako katoda a pokovený kov Zn se používá k výrobě anody. Dva póly jsou připojeny ke kladnému a zápornému pólu stejnosměrného napájecího zdroje a jsou ponořeny v pokovovací nádrži naplněné galvanizační kapalinou (elektrolytem). Po elektrifikaci se ionty Zn{0}} v galvanizačním roztoku pohybují ke katodě (obrobku) působením rozdílu potenciálů a jsou redukovány na elementární Zn a usazeny na povrchu obrobku za vzniku zinkového povlaku; Zn pokovující kov na anodě je oxidován na Zn2+ ionty a vstupuje do pokovovací vrstvy. Roztok zinku pro udržení rovnováhy koncentrace Zn2+ iontů.
Charakteristika a aplikace galvanicky pokovené zinkové vrstvy
1. Galvanicky pokovená zinková vrstva má dobrou rovnoměrnost, hustý povlak a hladký vzhled.
2. Tloušťka galvanicky pokovené zinkové vrstvy se liší v závislosti na požadavcích obrobku. Povlak obecně není menší než 5 um, obvykle 6"12 μm, a pouze za náročných podmínek okolního prostředí přesahuje 20 μm. Když tloušťka galvanicky pokovené vrstvy zinku překročí určitou hodnotu, adheze se značně sníží.
3. Stručně řečeno, proces elektrogalvanizace není vhodný pro použití v kyselém, alkalickém a solném prostředí: je vhodný pro lehký průmysl, přístrojovou techniku, elektromechanické, zemědělské stroje a průmysl národní obrany.
