1. Žárové zinkování má obecně silnější vrstvu zinku, asi 10 um nebo více, a má silné antikorozní schopnosti. Je to běžně používaný proces galvanizace.
Galvanicky pokovený zinek je velmi tenký, asi 3-5um. Povrch žárového pokovování je drsný a lesklý, v těžkých případech se zinkovým rozstřikem, zatímco povrch pokovování je hladký a šedý (zašpiněný).
Pozinkované ocelové plechy vyrobené metodou galvanického pokovování mají dobré zpracovatelské vlastnosti. Povlak je však tenký a odolnost proti korozi není tak dobrá jako užárově pozinkované plechy.
Studené zinkování je elektrogalvanické zinkování. Množství zinkování je velmi malé. Pozinkovaná je pouze vnější stěna trubky (žárové pokovení---jak zevnitř, tak zvenku). Je to pouze 10-50g/m2. Jeho odolnost proti korozi je mnohem odlišnější než užárově pozinkované trubky.
2. Chemický průmysl obecně používá galvanické zinkování, které je vhodné pro malé díly; žárové zinkování se obecně používá pro elektrická zařízení a součásti a je vhodné pro velké součásti a zařízení.
Elektro-galvanizace, běžně známá jako zinkování za studena, používá elektrochemickou metodu. Jako anoda se používá zinkový ingot. Atomy zinku ztrácejí své elektrony a stávají se ionty a rozpouštějí se v elektrolytu. Ocelový pás slouží jako katoda. Zinkové ionty získávají elektrony na ocelovém pásu a redukují se na atomy zinku se ukládají na povrch ocelového pásu za vzniku povlaku.
Žárové zinkování znamená nejprve moření ocelové trubky. Za účelem odstranění oxidu železa z povrchu ocelové trubky se po moření vyčistí ve vodném roztoku chloridu amonného nebo chloridu zinečnatého nebo ve směsném vodném roztoku chloridu amonného a chloridu zinečnatého a poté se pošle do horké ponorná nádrž.
3. Mezi žárově pozinkovanými plechy a elektrogalvanizovanými plechy je velký rozdíl v množství zinkování. Množství žárového zinkování nemůže být příliš malé. Obecně je minimum 50~60g/m2 na obou stranách a maximum je 600g/m2. Pozinkovaná vrstva galvanicky pozinkovaných plechů může být velmi tenká, minimálně 15g/m2. Pokud je však požadováno, aby povlak byl silnější, rychlost výrobní linky bude velmi pomalá, což není vhodné pro procesní charakteristiky moderních jednotek. Obecně je maximum asi 100 g/m2. Z tohoto důvodu je výroba galvanicky pozinkovaných plechů značně omezena.
4. Mezi žárově pozinkovanými plechy a galvanicky pozinkovanými plechy jsou zásadní rozdíly ve struktuře povlaku. Mezi čistým zinkovým povlakem žárově pozinkovaného plechu a matricí ocelového pásu je mírně křehká vrstva směsi. Když čistý zinkový povlak krystalizuje, vytvoří se většina zinkových květů a povlak je jednotný a nemá žádné póry. Atomy zinku v galvanicky pokovené vrstvě zinku se vysrážejí pouze na povrchu ocelového pásu a jsou fyzicky připojeny k povrchu ocelového pásu. Existuje mnoho otvorů pro sušení a je velmi snadné způsobit důlkovou korozi díky korozním vlastnostem. Proto jsou žárově pozinkované plechy odolnější než galvanicky pozinkované plechy. konzervační.
5. Procesy tepelného zpracování žárového zinkování agalvanicky pozinkované plechyjsou také úplně jiné. Žárově pozinkované plechy obecně používají jako suroviny studené tvrdé plechy a jsou průběžně žíhány a žárově zinkovány na galvanizační lince. Ocelový pás se zahřeje během krátké doby. Je také chlazený, takže je do určité míry ovlivněna pevnost a plasticita a jeho lisovací výkon je horší než stejný plech válcovaný za studena po odmaštění a žíhání na profesionální výrobní lince. Elektrogalvanizované plechy používají jako surovinu plechy válcované za studena, což v zásadě zaručuje stejný výkon zpracování jako plechy válcované za studena, ale jeho složitý proces také zvyšuje výrobní náklady. Stručně řečeno, žárově pozinkované plechy mají nižší výrobní náklady a širší rozsah použití a staly se hlavní odrůdou na trhu s pozinkovanými plechy.
